Premiado, projeto com a Unicamp aponta caminhos para inovação

Trabalho acadêmico desenvolvido na Máquinas Furlan por professores e alunos da Faculdade de Ciências Aplicadas (FCA), da Unicamp, em Limeira, foi um dos destaques do projeto Desafio do Conhecimento 2020. O projeto reúne a Prefeitura de Limeira, entidades empresariais, empresas e instituições de ensino superior do município.

No ranking do Desafio, o trabalho dos estudantes Beatriz Mariano Leme, Lucas Yashima Tavares e Talita Silva de Oliveira, da FCA, ficou na segunda posição. O tema foi “Modelagem numérica e simulação de britador de mandíbulas pelo método dos elementos finitos”.

Nós já falamos desse projeto aqui no blog – clique aqui.

A premiação do Desafio ocorreu no dia 10 de dezembro, após avaliação feita por uma banca que contou com representantes da Associação Comercial e Industrial de Limeira (ACIL), da regional Limeira do Centro das Indústrias do Estado (CIESP) e da entidade Fábrica de Inovação (AAIL).

Mais do que uma premiação, o destaque aponta para a importância da inovação no cotidiano da Furlan. Há economia de recursos no processo, incluindo ganhos para o meio ambiente. Também reforça o compromisso da empresa com a comunidade onde está localizada, em Limeira (SP), conforme depoimentos de dois gestores Furlan.

Veja as avaliações. Os gestores participam diretamente dos projetos, estando em contato com professores e alunos de Engenharia.

Crescimento da comunidade

No segundo semestre de 2019, fomos convidados pelo CIESP Limeira para conhecer um projeto em desenvolvimento com a Unicamp, que dava oportunidade para alunos dos cursos de Engenharia de Produção e Engenharia de Manufatura realizarem o TCC (Trabalho de Conclusão de Curso) no âmbito das indústrias parceiras. A Furlan vislumbrou uma enorme possibilidade de aproveitar o conhecimento acadêmico nas fileiras dos processos da empresa e abraçou esta oportunidade com muita dedicação.

A partir daquele semestre, abrimos as portas da empresa para receber esses engenheirandos ávidos de conhecer e aplicar seus conhecimentos na prática. Três equipes se dedicaram a estudar as Movimentações de Materiais e Produtos na Furlan e foram apresentados dois projetos com soluções muito alvissareiras para as divisões de Equipamentos e de Fundidos.

Iniciávamos, ali, um projeto que só poderia trazer benéficos resultados para todos os envolvidos. Vislumbramos a possibilidade de ajudar na formação profissional daqueles alunos, bem como aproveitar do mais atualizado em termos de conhecimento para melhorar nossos processos produtivos. Com apoio dos professores Paulo Ignácio, Jaime Izuka  e Daniel Suyama, tivemos a oportunidade de participar de vários Gates de Avaliação e recomendação da avaliação dos grupos de alunos, contribuindo para a sua aprovação final.

No primeiro semestre de 2020, novamente nos alinhamos com o CIESP e Unicamp e mais três grupos de engenheirandos estiveram envolvidos com nossos processos de produção, agora, dois deles envolvidos com a avaliação do setup das operações das áreas de usinagem e outro com o dimensionamento dos equipamentos de britagem, utilizando as técnicas de elementos finitos.

Mais um sucesso! Percebemos o quanto estávamos ganhando com a aproximação com a Universidade. Apesar de termos agido mais de forma virtual, as partes não deixaram de auferir bons resultados.

Neste segundo semestre de 2020, mais dois grupos de alunos estão se dedicando a estudar nossos equipamentos, conforme comentado pelo Ademilson Voigt e pelo Eduardo Borrelli em matéria passada. Temos a registrar que essa iniciativa da Furlan; a visão dos diretores do CIESP e o apoio dos professores da Unicamp serviram de incentivo para um projeto que entendemos de longa duração e que trará frutos saudáveis para todos os envolvidos, contribuindo para o crescimento de toda a comunidade.

João Aldrigui, Gestor de Pessoas de Máquinas Furlan

Economizando recursos, produzindo mais

A Furlan viu nesta parceria, a possibilidade de crescimento tecnológico, já que os alunos, futuros engenheiros, contariam com o apoio dos professores, Doutores em suas especialidades.

Os projetos selecionados pela Furlan foram (e são, pois continuamos com a parceria) voltados ao redimensionamento dos equipamentos, utilizando a ferramenta “ elementos finitos”, que basicamente divide a superfície a ser estudada em pequenas superfícies (Malha) na qual os esforço a que o equipamento irá ser submetido é simulado.

O resultado mostra as partes do equipamento que estamos sobre dimensionados (excesso de material) e as partes que podemos melhorar (falta material).

Portanto, este resultado mostra como deveremos mudar a geometria das nossas máquinas, conseguindo assim reduções expressiva de pesos.

Por exemplo, no suporte do motor do britador de mandíbulas JC1200, conseguimos uma redução de peso de 30%. Se você considerar que a chapa de aço utilizado custa R$ 6,00 o quilo, você pode verificar que as reduções de custos são significativas, deixando nosso equipamento mais competitivo.

Agora temos também estudos em andamento (TCC do segundo semestre de 2020) na qual estamos estudando o aumento da rotação dos britadores cônicos, para aumentar a eficiência das máquinas, produzindo mais pedra britada por hora. Portanto, agora, o estudo mostrará onde deveremos reforçar nossos equipamentos, para conseguir este feito.

É uma parceria muito gratificante, pois os futuros engenheiros trabalham em um projeto real, podendo ver os resultados aplicados em nossos equipamentos.

Eduardo Borrelli, Gestor de Manufatura de Máquinas Furlan